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I terminali sono componenti critici all'interno dei cablaggi, consentendo connessioni elettriche e trasmissione di corrente e segnali. La qualità delle giunzioni a crimpare determina direttamente l'affidabilità, la durata e la sicurezza complessive del cablaggio. In base alla progettazione strutturale, i terminali sono principalmente classificati in due categorie: a cilindro aperto (o di tipo aperto) e a cilindro chiuso (tubolare). I terminali a cilindro aperto sono utilizzati prevalentemente nei cablaggi a bassa tensione convenzionali, dove il processo di crimpatura è consolidato e maturo. Al contrario, i terminali a cilindro chiuso, che beneficiano della loro struttura completamente chiusa che offre una resistenza meccanica superiore, una migliore tenuta e una migliore resistenza alle vibrazioni, sono diventati la scelta principale per i cablaggi ad alta tensione nei veicoli a nuova energia. Contemporaneamente, per soddisfare i rigorosi requisiti di compatibilità elettromagnetica (EMC) dei sistemi ad alta tensione, la crimpatura degli anelli di schermatura si è affermata anche come processo di produzione essenziale per i cablaggi ad alta tensione. Questo articolo si propone di fornire un esame dettagliato dei metodi di crimpatura predominanti per terminali tubolari e anelli di schermatura nei cablaggi ad alta tensione, offrendo una guida professionale per il processo e il controllo qualità.

I circuiti flessibili hanno rivoluzionato l'industria elettronica moderna, offrendo proprietà di leggerezza e flessibilità che conferiscono una flessibilità senza precedenti alla progettazione dei prodotti. Tuttavia, la tecnologia di terminazione utilizzata per i circuiti flessibili influisce direttamente sulla loro affidabilità e durata. Questo articolo fornisce un'analisi approfondita di tre metodi di terminazione tradizionali per circuiti flessibili: connettori ZIF (Zero Ion Force), strutture a dita flessibili non supportate e connettori a crimpare, esplorando anche il ruolo fondamentale degli elementi di irrigidimento nella progettazione delle terminazioni.

Nel campo della produzione di cablaggi elettronici, nuovi marchi emergono continuamente, creando un panorama di mercato dinamico. Tuttavia, la qualità dei prodotti e dei servizi può variare in modo significativo. Il vero oro resiste alla prova del fuoco. Xiamen Kehan ​​Electronics è profondamente radicata nel settore da oltre un decennio e continua a guadagnarsi la fiducia dei clienti coltivando e consolidando costantemente le proprie competenze chiave. Oggi vorremmo condividere le ragioni fondamentali per cui Kehan ​​si è distinta in un mercato competitivo e ha ottenuto una crescita costante.

All'interno del cablaggio di qualsiasi dispositivo elettronico, troverete conduttori metallici rivestiti da una "guaina" colorata o trasparente: questo è l'isolamento del filo. Sebbene apparentemente sottile, svolge tre funzioni fondamentali: Previene le perdite e garantisce la sicurezza: isola il conduttore dall'ambiente esterno per prevenire perdite di corrente che potrebbero causare scosse elettriche o cortocircuiti nelle apparecchiature. La sua rigidità dielettrica determina direttamente la sua resistenza alla rottura (che in genere richiede valori superiori a 10 kV/mm). Resiste alle interferenze e garantisce precisione: riduce la diafonia del segnale tra diversi cavi, aspetto particolarmente importante negli scenari di trasmissione dati ad alta velocità in cui un isolamento di alta qualità riduce al minimo la perdita di segnale. Resiste all'ambiente e ne prolunga la durata: protegge da minacce esterne come alte/basse temperature, corrosione chimica, attrito e vibrazioni, fungendo da "prima linea di difesa" per i cavi in ​​ambienti complessi.

Scegliendo un fornitore di cablaggi elettrici personalizzati in Cina, si entra in un mercato di grandi dimensioni. Questo mercato produce circa il 45% dei cablaggi ad alta tensione a livello mondiale. Il mercato potrebbe valere 18 miliardi di dollari entro il 2025. È importante adottare regole chiare quando si selezionano i fornitori.